淺槽配件降本增效的其他方法有哪些？

在洗煤廠中，圍繞淺槽配件實(shí)現(xiàn)降本增效，還可以從以下幾個(gè)方面入手：

一、優(yōu)化淺槽分選機(jī)的運(yùn)行參數(shù)

• 調(diào)整刮板速度：根據(jù)原煤性質(zhì)和分選要求，合理調(diào)整淺槽刮板的速度。例如，將刮板速度從原來的0.5米/秒降低到0.4米/秒，可以減少刮板的磨損，同時(shí)降低材料和電費(fèi)成本。
• 優(yōu)化入洗皮帶和刮板速度：對淺槽入洗皮帶降速30%，對淺槽入洗刮板降速10%，這樣既能保證揀選雜物的安全，又能減少皮帶和刮板的磨損，每年可節(jié)省材料和電費(fèi)。

二、改進(jìn)淺槽分選機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

• 加設(shè)分煤板：針對淺槽分選機(jī)入料端水平流下口入料分布不均的問題，可以加設(shè)分煤板，優(yōu)化入料結(jié)構(gòu)。例如，朱家峁煤礦洗煤廠通過自主設(shè)計(jì)加工分煤板，安裝在水平流下口，使入料分布均勻，有效避免了局部堆積造成的刮板卡阻和兩側(cè)鏈條受力不均等現(xiàn)象，提高了鏈條和刮板的使用壽命。
• 優(yōu)化鏈條和刮板連接方式：改進(jìn)鏈條和刮板的連接方式，減少連接件的磨損和斷裂。例如，可以采用更耐用的連接件或優(yōu)化連接結(jié)構(gòu)，提高連接的穩(wěn)定性和可靠性。

三、加強(qiáng)淺槽分選機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)

• 定期檢查和更換易損件：建立定期檢查制度，對淺槽分選機(jī)的鏈條、刮板、軸承等易損件進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換磨損嚴(yán)重的部件，避免故障的發(fā)生。
• 加強(qiáng)潤滑管理：定期對淺槽分選機(jī)的傳動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，減少磨損和摩擦，延長設(shè)備的使用壽命。

四、推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和修舊利廢

• 鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新：建立創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工提出創(chuàng)新性的改進(jìn)方案，對有效的創(chuàng)新方案給予獎(jiǎng)勵(lì)。例如，可以開發(fā)新的淺槽分選機(jī)配件或改進(jìn)現(xiàn)有的配件設(shè)計(jì)，提高設(shè)備的性能和效率。
• 開展修舊利廢活動(dòng)：對更換下來的舊配件進(jìn)行修復(fù)和再利用，降低采購成本。例如，可以將磨損不嚴(yán)重的刮板、鏈條投入到運(yùn)輸量較小的系統(tǒng)中使用，或者將磨損嚴(yán)重的運(yùn)輸帶用來制作擋煤板等。

五、實(shí)施精細(xì)管理和節(jié)能降耗

• 建立設(shè)備故障分析臺(tái)賬：對淺槽分選機(jī)的故障進(jìn)行記錄和分析，找出故障原因和規(guī)律，制定針對性的預(yù)防措施，減少故障的發(fā)生。
• 加強(qiáng)節(jié)能管理：通過合理組織生產(chǎn)、避峰填谷用電、排查用電負(fù)荷情況等措施，降低電能消耗。例如，可以每天停車四個(gè)小時(shí)進(jìn)行檢修，確保檢修質(zhì)量，提高設(shè)備完好率，同時(shí)加大事故分析力度及事故處罰力度，徹底杜絕資源人力浪費(fèi)。